包覆機的調試過程主要包括型材定位、壓輪的安裝調整、以及膠箱或輥涂系統(tǒng)的使用。

型材定位：取一根制作好的型材，要求型材不能有彎曲或扭曲現(xiàn)象，然后將其放到床身輸送輪上。根據(jù)型材的寬度、形狀及包覆的要求，調整兩排輸送輪之間的距離，并調整靠尺和平臺的寬度和高度，適合型材的包覆要求。此外，還需要安裝兩邊導向輪，使型材與輸送輪運動方向平行。

壓輪的安裝調整：根據(jù)型材表面輪廓安裝調整小壓輪，一般選擇型材中心線或截面、輪廓主要曲線的最高點或最低點，沿型材輪廓線逐點過渡、碾壓。安裝小壓輪時要使線條受力平衡，左右同時進行。上面有壓輪，底部就必須安裝承托輪，使線條上下左右受力平衡。在90°轉角處需用小壓輪3次逐漸轉角。形狀復雜的線條，小壓輪需排列自然，不可強行成型。

膠箱或輥涂系統(tǒng)的使用：包括冷膠箱的操作方法和輥涂裝置的使用。膠箱的卸法是將膠箱平穩(wěn)上抬，膠箱自然脫離平臺。膠層厚度的調整是通過將膠箱兩側下部的升降螺栓轉動來實現(xiàn)的。轉動調節(jié)手柄，順時針轉動，膠層加厚；逆時針轉動，膠層變薄。